TL;DR —Истеҳсолкунандагони электроникаи Ҷопон, ки аз Чин барои штампкунии пружинаҳо ва терминалҳои пайвасткунакҳои тасмаҳои пӯлоди зангногири хунуккардашуда фармоиш медиҳанд, панҷ санҷиши андозагирӣ ва металлургиро татбиқ мекунанд, ки аз ҳадди ақали стандартии ASTM A240 ё JIS G 4305 зиёдтаранд. Радди маъмултарини партияе, ки ман аз гурӯҳҳои QA Ҷопон дар марҳилаи санҷиши воридотӣ мебинам, ин мутобиқати сахтӣ аст - тасмаи 1/4H, ки дар HV 250–310 муайян шудааст, набояд паҳншавии васеътар аз ±15 HV дар тӯли пружинаи печ дошта бошад (паҳншавии стандартии HV 60 барои пружинаи тамосии терминалӣ, ки такроршавии қувваи пешборкунии ±5% -ро талаб мекунад, хеле васеъ ҳисобида мешавад). Ноҳамвории сатҳ бояд дар тарафи тамосии тасмаи терминалӣ аз Ra 0,5 мкм камтар бошад ва таҳаммулпазирии ғафсӣ бояд барои калибри номиналии 0,3 мм то ±0,03 мм нигоҳ дошта шавад - тағирёбии 0,05 мм дар ғафсии тасма тағирёбии 0,3 мм дар баландии озоди клипи пружинаи ташаккулёфтаро ба вуҷуд меорад, ки фишори тамосро аз арзиши муайяншуда 1,2–1,5 Н тағйир медиҳад. Ин мақола панҷ параметри санҷишро, ки ҳангоми фармоиши такрории тасмаи пӯлоди зангногири хунук ғелондашуда аз ҷониби як истеҳсолкунандаи электроникаи Ҷопон муҳиманд, фаро мегирад.

Саноати истеҳсоли пайвасткунак ва терминалҳои Ҷопон — ширкатҳо ба монанди JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric ва бахши электроникаи Yazaki — дар як сол ҳазорҳо тонна тасмаи пӯлоди зангногири дақиқи хунуккардашударо барои ҷузъҳои мӯҳршуда истеъмол мекунад: клипҳои пружинӣ, ки нисфи пайвасткунаки пайвасткунандаро нигоҳ медоранд (одатан ғафсии 0,2-0,4 мм, ҳарорати 1/2H, дараҷаи 301 ё 304) ва терминалҳои сигнал ё қудрат бо ғафсии 0,15-0,30 мм дар ҳарорати 1/4H. Тасма бо суръати 50-200 м/дақ ба пресси мӯҳркунӣ ворид мешавад ва дар як соат тавассути қолаби пешрафта бо талаботи таҳаммулпазирӣ бо микрометр чен карда мешавад, 50,000-200,000 терминал истеҳсол мекунад. Тасмае, ки аз санҷиши воридотӣ дар корхонаи электроникаи Ҷопон нагузаштааст, ба таъминкунанда бо арзиши таъминкунанда баргардонида мешавад, илова бар ин, даъвои бекористии хатти истеҳсолӣ ба маблағи ¥200,000-¥500,000 дар як соат барои пресси мӯҳркунии бекор. Мо ба ин бозор тасмаҳои пӯлоди зангногири хунукпечонидашударо пешниҳод менамоем ва ин мақола панҷ санҷиши муҳандиси сифатии ҷопонӣ дар ҳар як печи воридшавандаро дар бар мегирад. Барои доираи истеҳсоли ғалтаки хунуки мо, ба ин нигаредсаҳифаи маҳсулоти аз пӯлоди зангногири хунук ғелондашудаБарои имконияти раванд дар истеҳсоли тасмаҳои дақиқ, ба ин ҷо муроҷиат кунед.категорияи тасмаҳои пӯлоди зангногири дақиқ.

Мутобиқати сахтӣ — Чаро ±15 HV барои пружинаи тамос муҳим аст

Истеҳсолкунандагони электроникаи Ҷопон ҳарорати тасмаи пӯлоди зангногири хунуккардашударо мувофиқи ду стандарти мувозӣ муайян мекунанд: JIS G 4313 (тасмаҳои пӯлоди зангногири хунуккардашуда барои пружинаҳо) ва мушаххасоти ASTM A240/A480 барои номгӯи ҳароратҳои баробар. Барои тасмаи 1/4H дар пӯлоди зангногири 304, диапазони сахтӣ барои JIS G 4313 HV 250–310 (паҳншавии 60-нуқтаӣ) аст. Барои тасмаи 1/2H дар пӯлоди зангногири 301, диапазон HV 310–370 (инчунин 60 нуқта) аст. Стандарт ин астдиапазони сахтӣ барои истеҳсоли осиёб— он тағирёбии муқаррарии раванди ҳарорати кӯраи гармкунӣ (±10°C дар паҳнои тасма дар кӯраи гармкунии пайваста) ва тағирёбии коҳиши ғелондашавии хунукро (±2% дар гузариши ниҳоӣ дар осиёби Сендзимир) дар бар мегирад. Аммо барои истеҳсолкунандаи терминали ҷопонӣ, паҳншавии сахтии 60-нуқтаӣ барои терминале, ки бояд қувваи тамосии доимиро дар тӯли 500,000 штампкунӣ таъмин кунад, хеле васеъ аст.

Қувваи тамосии терминали клипи пружинӣ ба қувваи ҳамворшавии тасма дар радиуси хамшавии ташаккулёфта мутаносиб аст. Барои клипи пӯлоди зангногири 1/2H 301 бо ғафсии 0,3 мм, ки дар радиуси дохилии 0,3 мм хам шудааст (таносуби R/t = 1,0 - хамшавии сахт барои тамос бо пружинӣ), кунҷи пружинӣ бо ҳар 10 HV афзоиши сахтии тасма 0,5° тағйир меёбад. Тағйирёбии 60 HV дар саросари печ маънои онро дорад, ки кунҷи пружинӣ бо 3° тағйир меёбад - баландии озоди клипи ташаккулёфта дар нӯги тамос бо 0,2 мм тағйир меёбад ва қувваи пайвастшавӣ аз 8 Н муайяншуда то байни 6,5 Н ва 9,5 Н тағйир меёбад. Муштарии ҷопонӣ ҳар як партияеро, ки сахтии он дар саросари печ беш аз ±15 HV тағйир меёбад, рад мекунад (равзанаи 30-нуқтаӣ). Мо ин талаботро бо кор кардани стани прокат бо коҳиши назоратшаванда барои ҳар як гузариш ва намунагирии сахтӣ дар панҷ мавқеъ (канори чап, чоряки чап, марказ, чоряки рост, канори рост) дар ҳар як печ дар партия ва сабти инҳирофи стандартӣ иҷро мекунем. Агар инҳирофи стандартӣ аз 8 HV зиёд бошад, печ ба истифодаи ғайридақиқӣ коҳиш дода мешавад. Диапазони маҳсулоти тасмаҳои хунукпечонидашуда дар зер нишон дода шудааст.саҳифаи рахи хунук печонидашуда.

Ноҳамвории сатҳӣ — Ra 0.5 μm барои устувории муқовимати тамос

Ноҳамвории сатҳи тасмаи хунукпечонидашуда дар тарафи тамосии терминал майдони воқеии тамосро байни терминал ва мехи пайвасткунанда муайян мекунад. Терминале, ки 3 А ҷараёни сигналро бо муқовимати тамосии 20 мΩ интиқол медиҳад, майдони воқеии тамосро дар қувваи номиналии тамос (8 Н) ҳадди аққал 0,01 мм² талаб мекунад. Агар ноҳамвории сатҳи тасма Ra 1,0 мкм ба ҷои Ra 0,5 мкм бошад, ноҳамвориҳо (қуллаҳо) дар сатҳ 0,5 мкм баландтаранд - деформатсияи пластикии ин ноҳамвориҳо дар зери қувваи тамос майдони воқеии тамосро эҷод мекунад, ки 30-40% хурдтар аст ва муқовимати тамосро аз 20 мΩ то 30-35 мΩ тела медиҳад. Дар 3 А, парокандагии қувва дар нуқтаи тамос (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 Вт) дар корпуси пайвасткунандаи маҳдуд бе вентилятсия афзоиши маҳаллии ҳарорати 15-25°C аз муҳити атрофро ба вуҷуд меорад. Дар тасмаи муҳаррики автомобилӣ бо 60 пайвасткунак, гармии ҷамъшуда ҳарорати пружинаи терминалро паст мекунад - пӯлоди зангногири 1/2H стрессро дар ҳарорати 100°C дар тӯли 3000 соат 10-15% коҳиш медиҳад, ки қувваи тамосро кам мекунад ва муқовимати тамосро дар давраи нокомии худтаъминкунанда боз ҳам зиёд мекунад.

Ноҳамвории сатҳи тасма аз чор омил вобаста аст: анҷоми сатҳи ғилдираки корӣ (пардохти хокӣ Ra 0.1 мкм барои гузариши ниҳоӣ), тозагии равғани ғилдирак (системаи филтри 5 мкм, ки аз ҷойгиршавии зарраҳои сахт дар сатҳи тасма пешгирӣ мекунад), шиддати тасма ҳангоми гузариши ниҳоӣ (дар доираи ±3% аз нуқтаи муқарраршуда бо назорати моменти ҳалқаи пӯшидаи ғалтаки шиддат нигоҳ дошта мешавад) ва атмосфераи кӯраи тафсон (атмосфераи камкунандаи гидроген-нитроген дар ҳарорати 1050°C барои синфҳои 304 ва 301 аз боришоти карбид ва оксидшавии сатҳ пешгирӣ мекунад). Мо ноҳамвории сатҳро дар се мавқеъ дар паҳнои тасма дар ҳар як печ бо истифода аз профилометри тамосӣ мувофиқи ISO 25178 чен мекунем. Ra маъмулӣ 0.35–0.45 мкм дар тарафи равшан ва 0.45–0.55 мкм дар тарафи мат аст - муштарӣ тарафро барои сатҳи тамос интихоб мекунад. Барои қобилияти истеҳсоли тасмаи дақиқи сахт, ба ин нигаред.саҳифаи маҳсулоти рахи пӯлоди зангногири дақиқи сахт.

Таҳаммулпазирии ғафсӣ — ±0.03 мм Баландии озоди клипи хамшударо назорат мекунад

Таҳаммулпазирии ғафсӣ дар тасмаи хунук печонидашудаи дақиқ мувофиқи ASTM A480 ҳамчун ±10% аз андозаи номиналӣ барои паҳнои то 600 мм муайян карда шудааст. Барои ғафсии номиналии 0.30 мм, ин ±0.030 мм аст. Истеҳсолкунандагони электроникаи Ҷопон низ ин таҳаммулпазириро риоя мекунанд, аммо онҳо илова бар ин тағирёбии ғафсӣ дар паҳнои тасма (профили тоҷ) ва дар тӯли дарозии тасма (тағйирёбии тасмаи андоза)-ро чен мекунанд. Тоҷ - фарқияти ғафсӣ байни маркази тасма ва канори тасма - набояд барои тасмаи паҳнои 200 мм дар андозаи номиналии 0.30 мм аз 0.010 мм зиёд бошад. Тағйирёбии тасмаи андоза - тағирёбии даврии ғафсӣ дар тӯли дарозӣ, ки аз эксцентриситети подшипникҳои пушти осиёби Сендзимир ба вуҷуд омадааст - набояд дар тӯли 10 метр аз 0.005 мм зиёд бошад.

Чаро ин сатҳи дақиқӣ барои клипи пружинӣ? Клипи пружинии мӯҳршуда, ки бо радиуси 0,5 мм бо ғафсии тасмаи 0,30 мм (R/t = 1,67) хам мешавад, баландии озоди ташаккулёфтаи 4,5 мм дорад. Агар ғафсии тасма 0,33 мм бошад (ҳадди болоии ±0,03 мм), геометрияи пружинаи бозгашт тағйир меёбад, зеро моменти инерсияи буриши уфуқӣ (I = b × t³ / 12) ба андозаи (0,33/0,30)³ = 1,33 маротиба зиёд мешавад — пружинаи ташаккулёфта ҳангоми хам кардан 33% сахттар аст ва баландии озоди клип ба андозаи 0,3 мм то 4,8 мм меафзояд. Қувваи ворид кардани мехи пайвасткунанда аз мушаххасоти 8 ± 1 Н то 10 ± 1,5 Н — аз ҳадди болоии 9 Н барои муштарӣ болотар аст, тағйир меёбад. Ҳамин таъсир дар ҳолати баръакс низ ба амал меояд, агар ғафсӣ дар ҳадди поёнии 0,27 мм бошад. Таҳаммулпазирии ғафсии ±0.03 мм мустақиман ба тағирёбии қувваи ±0.25 Н дар клипи пружинӣ табдил меёбад — ва равзанаи қабули муштарӣ ±1 Н аст. Мо ғафсиро то ±0.02 мм дар маркази печ ва ±0.03 мм дар канорҳо тавассути идоракунии автоматии андозагирии ҳалқаи пӯшида дар гузаргоҳи ниҳоии осиёби Сендзимир нигоҳ медорем. Барои маҳсулоти тасмаи пӯлоди зангногир ба таври васеътар нигаредсаҳифаи категорияи тасмаи пӯлоди зангногир.

Edge Burr — Интерфейси якумрии Punch-and-Die

Тасмаи хунук печонидашуда аз печи пурра ба тасмаҳои тангтар (паҳнои 20-200 мм, вобаста ба паҳнои терминал ва тарҳбандии қолаби штампкунӣ) дар хати буриш бо кордҳои чархзананда бурида мешавад. Раванди буриш дар канори буридашуда як гиреҳро ба вуҷуд меорад - лаби бардошташудаи маводи ҷойивазшуда, ки аз сатҳи тасма 0,02-0,15 мм берун мебарояд, вобаста ба тезии корд, фосилаи буриш (фосилаи байни кордҳои болоӣ ва поёнӣ, ки барои буриши дақиқ ба андозаи 5-10% ғафсии тасма муқаррар шудааст) ва шиддати тасма дар гардиши буриш. Барои қолаби штампкунии терминалии ҷопонӣ, ки бо суръати 200 зарба дар як дақиқа бо фосилаи сӯрох ба қолаб 0,020 мм (7% ғафсии тасмаи 0,30 мм) кор мекунад, гиреҳ дар канори тасмаи воридшаванда аввалин чизест, ки бо сатҳи қолаб тамос мегирад. Баландии кандакорӣ аз 0,05 мм болотар ба сатҳи қолаб дар тӯли 50,000 зарба мезанад — ин кандакорӣ дар замини қолаб харошидаеро ба вуҷуд меорад, ки ба ҳар як терминали баъдӣ интиқол дода мешавад ва дар сатҳи терминал қатори баландшударо ба вуҷуд меорад, ки аз ҷойгиршавии пурраи терминал дар корпуси пайвасткунак пешгирӣ мекунад.

Мо баландии канори буришро тавассути мушаххасоти сепараметрии буриш назорат мекунем: қабати болоии корд ба 30% ғафсии тасма (0,09 мм барои тасмаи 0,30 мм) муқаррар карда шудааст, фосилаи паҳлӯӣ 8% ғафсии тасма (0,024 мм) аст ва радиуси канори корд аз 0,01 мм камтар нигоҳ дошта мешавад — кордҳои буриш вақте аз радиуси канор зиёдтар мешаванд, ки пас аз 30-50 тонна буриш барои як маҷмӯи корд рух медиҳад. Баландии буриш бо нишондиҳандаи рақамгузорӣ дар метри аввал ва метри охирини ҳар як печи буриш чен карда мешавад. Баландии буриш аз 0,05 мм зиёд аст ва аз ҷониби истгоҳи тозакунии буриш (маҷмӯи блокҳои карбидии пружинӣ, ки канори буришро аз ҳар тараф 0,03 мм мекашанд) дар баромадгоҳи хатти буриш хориҷ карда мешавад. Амалиёти тозакунии чӯб ба мо 0,30 иен барои як метри хаттии тасма арзиш дорад — аммо хароҷоти таъмири қолаб барои қолаби прогрессивии шашистгоҳи истеҳсолкунандаи терминали ҷопонӣ аз 150,000 то 300,000 иен, илова бар вақти корношоямии хатти истеҳсолӣ мебошад. Амалиёти тозакунии чӯб ҳамчун стандарт дар ҳама фармоишҳои тасмаҳои хунукпечонидашуда барои муштариёни электроникаи ҷопонӣ бидуни пардохти иловагӣ дохил карда шудааст.

Бастабандӣ ва интиқол — Талабот ба JIT Coil

Истеҳсолкунандагони терминалҳои электронии Ҷопон бо ҷараёни мавод дар вақти муайян (JIT) кор мекунанд. Як печи 500 кг бо андозаи 0,30 × 100 мм бо дарозии миёнаи тасмаи хунук печонидашуда қабул карда мешавад ва мустақиман ба ғалтаки пардохткунандаи пресси штампкунии бисёрлағжанда гузошта мешавад - нигоҳдории мобайнӣ ва нигоҳдории санҷиш вуҷуд надорад. Печ бояд аз нишонаҳои печонидани рӯйпӯш озод бошад (чуқуре, ки печи беруна ҳангоми гардиш ва коркард дар печҳои дарунӣ ба вуҷуд меорад), зеро чуқурии 0,02 мм дар сатҳи тасма боркунии зарбаи қолабро дар пресси штампкунӣ ба вуҷуд меорад - сӯрохкунанда дар он мавқеъ бо муқовимати иловагӣ 0,02 мм дучор мешавад, штангаи пресс хам мешавад ва канори шикастаи нӯги сӯрохкунанда терминали партовро ба вуҷуд меорад.

Мушаххасоти бастабандии печҳои содиротӣ ба Ҷопон инҳоро дар бар мегирад: ғалтаки пӯлодӣ (диаметри дарунии мандрел 300 мм, диаметри берунӣ 450 мм, фланҷҳои паҳлӯӣ диаметри 150 мм), тасмае, ки таҳти шиддати доимӣ печонида шудааст (50 Н барои 10 мм паҳнои тасма - 500 Н барои тасмаи 100 мм паҳно), ҳар як печ бо варақаи полиэтилении 0.10 мм ҷудо карда шудааст, то аз печонидан аз печ ба печ пешгирӣ карда шавад, печ дар халтаи монеаи намӣ бо хушккунандаи гелии силикатӣ мӯҳр карда шудааст (пӯлоди зангногир занг намезанад, аммо коғази байни варақҳо бояд дар зери 10% намӣ нигоҳ дошта шавад, то кислотаҳои органикии коғаз ҳангоми боркашонии баҳрӣ ба сатҳи тасма доғ наоранд) ва печ дар қуттии чӯбӣ бо пойгоҳи кафки ларзишкунанда бастабандӣ шудааст. Шумораи пайвандҳои кафшерӣ дар печ — ҳар як печ бо роҳи кафшер кардани якчанд тасмаҳои печи асосии 5-тоннагӣ аз сар то сар дар хатти буриш ташкил карда мешавад — барои фармоишҳои Ҷопон ба 1 пайванди кафшерӣ дар 500 м маҳдуд аст, дар муқоиса бо стандарти саноатӣ 1 барои 300 м. Минтақаи пайванди кафшерӣ бо рахи ранги зард 30 см пеш ва 30 см баъд аз пайванд нишон дода шудааст ва ба оператори пресси штампкунӣ дастур дода мешавад, ки минтақаи кафшерро дар роҳнамои вуруди пресс бурида ва партояд.

Маҷмӯи пурраи маҳсулоте, ки мо барои барномаҳои штампкунии дақиқ пешниҳод мекунем, дар зер номбар шудаастсаҳифаи каталоги маҳсулот.

Рӯйхати санҷиши қабул барои санҷиши воридотии сифати хидматрасонии Ҷопон

Барои мушаххасоти содиротӣ ва нархгузории ҷории тасмаи пӯлоди зангногири дақиқи хунуккардашуда,саҳифаи маҳсулоти рахи дақиқи сахтдараҷаҳои мавҷудаи ҳарорат ва маҳдудиятҳои андозаро дар бар мегирад. Барои фаҳмиши васеътари коркарди тасмаҳои пӯлоди зангногир,саҳифаи маҳсулоти хунук печонидашудатаҷҳизоти истеҳсолӣ ва марҳилаҳои раванди онро тавсиф мекунад.

Системаи стандартҳои саноатии Ҷопон чаҳорчӯби моддиро таъмин мекунад —Тасмаҳои пӯлоди зангногири JIS G 4313 бо ғелондаҳои хунук барои пружинаҳостандарти татбиқшаванда барои ҳарорати 1/4H ва 1/2H мебошад, ки дар штампкунии тамосҳои пружинии электронӣ истифода мешавад. Барои истиноди байналмилалӣ оид ба санҷиши пайвасткунак,Стандартҳои санҷиши терминали пайвасткунандаи байналмилалии SAEусули ченкунии муқовимати тамос ва шароити озмоишро барои терминалҳои пайвасткунанда, ки дар таҷҳизоти электронӣ истифода мешаванд, муайян кунед.

Саволҳои зуд-зуд додашаванда